​压铸铝工艺过程（铝压铸产品加工流程）

压铸铝工艺过程（铝压铸产品加工流程）

1.从压铸模具里取出来的铝制产品。

2.手工或者机械的方式去掉排气，进料的废料。

3.用气动砂带机去掉多余的进料口，排气包废料。

此砂带机小巧，方便，去除小面积毛刺比较灵活，简单，废料去除后，不会损伤产品。

4.产品抛丸处理

作用:1.去除细小毛刺。2.喷塑的表面附着力会提升。3.掩盖部分压铸缺陷，让产品更加美观。

根据产品大小选择不同的抛丸设备。

5.CNC 数控机床加工去除多余的排气包废料。

1.减少人工用锉刀，砂带等方式来去除排气废料。

2.蓝色面开模的时候预留1毫米加工余量，因此需要CNC加工到所需要的尺寸。

3.CNC机加工，可以使产品表面光滑，平整，无毛刺，产品不损坏

6.CNC 铣刀去除顶杆凸点。

7.CNC，加工螺纹孔。

8.侧面孔位，利用四轴CNC ，放在专用气动治具上加工，当完成一个面后，轴会旋转90度，继续加工下一个面，大量减少人工时间，并保证产品的准确性。

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9.清洗，精修，表面氧化处理。

10，喷塑

因为密封槽里面不允许有塑粉，会影响信号的屏蔽，因此需要对密封槽做放喷塑处理。利用硅胶圈的弹性性能来防止塑粉飞入产品。

11.丝印

12.气密封测试

13.装配

14.包装